Gandini Industria

3 stabilimenti, 25.000 mq dedicati ad una modernissima fonderia robotizzata, alla produzione di pistoni e alle lavorazioni meccaniche su disegno. Un magazzino stampi, con archivio storico, che conta più di diecimila pezzi.

La Gandini Industria è oggi tra le aziende leader nel proprio settore, con una produzione salita a oltre due milioni di pezzi/anno ed un programma che, con l'entrata a regime della nuova fonderia, prevede di arrivare a quattro.

Gandini Industria fa parte del Gruppo Gandini. Visita il sito di gruppo: www.gandini.it

Le tecnologie sempre più sofisticate hanno esasperato la ricerca e l'applicazione delle forme e dei profili: il pistone, da semplice supporto di segmenti, è diventato il vero cuore del motore.
Ancora più sofisticati e tecnologicamente complessi, i pistoni per motori a scoppio costituiscono il fiore all'occhiello della ricerca: spaziando nel campo delle leghe supereutettiche ad alto tenore di silicio, la decennale sperimentazione ha reso la Gandini partner affidabile e sempre più apprezzato dalle aziende motoristiche.
L' azienda copre l'intera gamma del settore compressoristico: dal diametro di 12 al 350 mm, dall' hobbistica al professionale, dalle basse alle altissime pressioni (350-400 bar). Completano la produzione i pistoni per compressori frigoriferi (ermetici, semiermetici, aperti)

Gli investimenti, che per alcuni anni hanno superato l'intero valore della produzione e il layout dello stabilimento di Canzo 2, concepito e progettato sull'esperienza di due generazioni di costruttori, hanno consentito una perfetta sintesi di qualità costante, alta flessibilità ed ottimizzazione dei costi di produzione. Sintesi che ha permesso in questi anni di acquisire incremento dei volumi, nuovi clienti e la realizzazione del terzo stabilimento con la modernissima fonderia robotizzata che permette di offrire questi vantaggi ad un numero sempre maggiore di utilizzatori.

La lavorazione dei pistoni richiede macchine operatrici e personale molto specializzati: la Gandini ha progettato e sviluppato nel tempo soluzioni personalizzate ed innovative che ricorrono, nel 95% dei casi a macchine CNC.

Automazione nella lavorazione delle grandi serie.

Nella produzione di grandi serie sono state introdotte specifiche macchine asservite a manipolatori cartesiani e robot antropomorfi, lasciando all'uomo le essenziali funzioni di gestione e controllo. I continui investimenti hanno permesso, e ancor più permetteranno, di offrire alla clientela un sempre maggior vantaggio competitivo.

Finiture ovali e profili complessi CNC.

Speciali macchine, espressamente progettate e realizzate su specifiche Gandini, sono in grado di effettuare lavorazioni complesse per la sagomatura delle teste e la finitura del mantello dei pistoni.

In particolare, l'esecuzione ormai generalizzata del profilo botte/ovale del mantello del pistone con macchine CNC, consente di soddisfare le esigenze sempre più articolate della clientela.

Foro spinotto.

Tolleranze sempre più piccole (pochi millesimi di millimetro) sono l'unica garanzia di un perfetto accoppiamento tra foro spinotto e spinotto: in esecuzione normale o con geometrie particolari per impieghi specifici, il foro spinotto viene realizzato con macchinari speciali che costituiscono il compendio di oltre vent'anni di esperienza dell'ufficio di ricerca e sviluppo, dove un pool di ingegneri e tecnici studia e collauda le nuove tecnologie.

Controllo qualità
Sofisticate apparecchiature permettono di verificare con grande accuratezza tutte le fasi del processo produttivo.
La definizione di adeguati piani di controllo per ogni singolo prodotto, anche personalizzati su specifiche esigenze del cliente, e l’attenta analisi di eventuali difettosità con eliminazione delle cause, sono la migliore garanzia di una assoluta conformità dei materiali in uscita.

Il processo di produzione del pistone prende l'avvio in fonderia, con le fusioni di alluminio in pani per ottenere i getti greggi.
Le operazioni di scorificazione, degasaggio, affinazione, ed il monitoraggio delle temperature sono passaggi molto delicati che richiedono sapienza ed esperienza, attenzione e precisione.
Solo con questo modus operandi si può assicurare la massima qualità del greggio, che viene verificata ad ogni singolo passaggio con controlli distruttivi e no.
Cinque diverse leghe alluminio-silicio, prodotte su specifico capitolato Gandini, vengono utilizzate con una capacità annua superiore alle 800 tonnellate.
 
Fusione dei greggi. Trattamenti termici.
Le nuove unità di produzione costituiscono il meglio della tecnologia attualmente disponibile, con cicli di tazzaggio e scarico del getto completamente automatici.
Sistemi automatici o manuali vengono utilizzati per la produzione di prototipi, piccole serie o getti particolarmente complessi.
La realizzazione del greggio termina con l'esecuzione di specifici cicli di trattamenti termici eseguiti in linea e in forni a ciclo continuo automatico con rilascio di tracciato completo T/t (Tempo / temperatura).